RMI sobre las pruebas de confiabilidad de las bombas para minería

May 06, 2023

Las minas y la industria confían en la tecnología crítica de bombas de alta presión para mantener las operaciones seguras y eficientes, lo que hace que las pruebas rigurosas de este equipo sean una parte esencial del proceso de fabricación.

Según Kathryn Poke, directora de ingeniería de RMI Pressure Systems, las celdas de prueba dedicadas en las instalaciones de producción de la compañía en Manchester (Reino Unido) respaldan una variedad de pruebas técnicas para garantizar la calidad del producto final.

RMI Pressure Systems se especializa en el diseño, la fabricación y la aplicación de bombas alternativas de alta presión para aplicaciones industriales y de minería de tajo largo a nivel mundial. Tiene más de cien años de experiencia en el diseño, la fabricación y el soporte de esta tecnología, dice la compañía. Además de una instalación de fabricación principal en el Reino Unido, la empresa tiene operaciones en China, EE. UU., India y Australia, y apoya equipos en países de todo el mundo.

Poke dijo que el régimen de pruebas y calidad de RMI Pressure Systems significa que los nuevos equipos y componentes pueden someterse a hasta dos millones de ciclos de bombeo, durante períodos de hasta 160 horas, para probar su integridad.

"En aplicaciones robustas y continuas, como la minería de carbón de tajo largo, nuestros clientes confían en nuestras bombas alternativas de alta presión para brindar un tiempo de actividad y seguridad óptimos", dijo. "Del mismo modo, nuestros clientes de la industria del acero buscan calidad y confiabilidad en las aplicaciones de descascarillado y forjado".

En estos entornos exigentes y, a menudo, peligrosos, las presiones de la bomba pueden alcanzar entre 350 y 400 bares, lo que hace que cualquier fuga o defecto sea potencialmente desastroso.

Destacó que el meticuloso régimen de pruebas de RMI Pressure Systems ha sido fundamental para construir la reputación de calidad de la empresa durante más de un siglo.

"Antes de la entrega, todo nuestro equipo se pone a prueba en nuestras celdas de prueba", explicó Poke. "Estas instalaciones con buenos recursos miden y registran temperaturas, presiones, velocidades y otros indicadores, generando datos que nuestro equipo de ingeniería revisa y analiza cuidadosamente".

Las celdas de prueba se ejecutan junto con los procesos de fabricación de la empresa, que están acreditados en términos de estándares de calidad ISO9001. Esto asegura que los períodos prolongados de prueba no comprometan las tasas de producción de RMI, con la instalación de prueba capaz de acomodar tres bombas de alta presión RMI a la vez.

"Esto significa que nuestros clientes confían en que el equipo RMI está listo para funcionar cuando se instala y se pone en marcha en el sitio", dijo Poke. "No hay que hacer un tiempo de funcionamiento ni de asentamiento, por lo que la contribución de las bombas a la productividad y el tiempo de actividad será inmediata".

La calidad de fabricación de RMI se ve reforzada por su cuidadosa selección de proveedores y componentes, elementos que también están sujetos a pruebas de ciclo para garantizar un producto terminado de calidad.